應用塑料模具需要注意的方面如下所述：

1.溫度控制

    塑料模具溫度與所成形的材料息息相關，要嚴格控制。一方面需要經常校準溫控表的準確度，另一方面要時時觀察儀表的工作狀態是否正常，觀察冷卻管道是否暢通、狀態是否良好，以保證模溫的控制精度。

2.塑件取出

    成型制件的取出，根據塑料制品的大小，有自動附落、人工取出和機械手取出3種方法。但無論哪種工作方式和取件方法，都應保證在每次工作循環中，必須把制件和澆注體系料完全干凈地取出。特別是在注射機處于全自動工作狀態下，一定要把取出制件設置為控制注射機進入下一個工作循環的必要條件。否則，一旦有制件留在注塑模具中，注射機又進行下一個循環的合模動作，大多數情況下會損壞注塑模具，甚至會使注塑模具嚴重變形而報廢，必須引起高度注意。

3.注塑模具工作狀態觀察

    應時時觀察注塑模具動作順序是否正確，抽芯滑塊的起止，以及定位、鎖模等是否準確可靠，注塑模具的滑動部分和導向部位是否有嚴重磨損和咬傷，頂桿、回程是否有卡住、折斷或動作不暢現象，發現問題應立即停機處理。

4.防銹

    有些物料過熱分解能產生腐蝕性氣體，造成注塑模具生銹，這種情況通常發生在暫停成型時。因此，當停止成型后，必須用干凈的軟布將注塑模具擦干凈，閉合模具，防止周圍其他注射機產生的氣體引起腐蝕。當長時間停止成型時，應擦拭型腔，噴涂防銹劑，關閉注塑模具，涂上黃油，堵上澆口。

一、推出機構調整

塑料制品的推出機構會嚴重影響到塑料制品的質量，所以一定要認真細致地進行調整，需要注意以下幾個方面：

（1）推出行程:應保證完全塑料制品頂出。

（2）推出次數:一般簡單、深度較小的塑料制品設定1次推出即可，而對復雜、深度達的塑料制品設定兩次、甚至3次推出。

（3）推出速度:推出速度與塑料原料、塑料制品結構及模具溫度有關，速度太高易沖碎塑料制品，應從低到高調整，以不損傷塑料制品為原則。

二、塑料模具清理

在生產中，塑料制品飛邊、碎塊和物料碳化物等通常會滯留在注塑模具型腔內，這時必須清理注塑模具型腔，具體操作如下。

（1）將注塑模具開支最大間距，關閉模機機構液壓系統電源，以及與側軸心相關的所有動力源，打開安全門進行清理。

（2）清理工具必須一律采用鋁制或紫銅制的工具，絕對不允許使用螺絲刀、銼刀、扳手等硬質工具，以免損傷型腔表面。

（3）注塑模具型腔表面，特別是在鏡面的情況下，不得隨便使用手摸擦，如有污物應用軟凈棉布擦拭干凈。

（4）型腔一旦出現華恒，應請專職注塑模具維修工進行研磨處理。

三、塑料模具入庫

    首先塑料制品生產結束后，將注塑模具徹底清理干凈，并對型腔表面、關鍵尺寸部位、運動部分零件及定位準確進行全面細致檢查，完好無損后，涂上防銹劑。

    其次，應強化科學管理，突出節能重點，各個公司要把節能工作列入目標管理，各級領導要高度重視。堅持做到三個同時即策劃生產工作與策劃節能工作同時進行，總結生產工作時與總結節能工作同時進行，檢查生產工作與檢查節能工作同時進行。

    最后，要采用新工藝、新技術、加強節能技術改造。要采用先進的模具設計與制造技術，加強計算機輔助設計與數值模擬在模具設計中的應用，減少模具設計的廢品率，優化模具的加工工藝，降低用電消耗。